Après chaque audit, nous remettons à nos clients un rapport détaillé de l’état de leurs racks de stockage. Ce document leur permet de savoir exactement ce qui doit être réparé, et dans quel délai. Voici comment il est organisé.
Nous parcourons l’entrepôt zone par zone et notons chaque anomalie détectée : montant plié, diagonale abîmée, goupille manquante… Pour chaque problème, on indique l’allée, le numéro de l’échelle concernée et la position sur la hauteur du rack. Rien n’est laissé au hasard.
Des photos sont jointes au rapport pour illustrer les dommages les plus importants.
Ça permet de visualiser concrètement ce qu’on a observé sur le terrain.
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Un code couleur pour savoir quoi faire en priorité
Chaque anomalie est classée selon un niveau d’urgence, matérialisé par une couleur :
Vert — À surveiller : Le dommage est léger. Il n’y a pas de danger immédiat, mais il faut garder un œil dessus et prévoir une réparation à l’occasion.
Orange — Travaux sous 4 semaines : Le dommage est plus sérieux. Une intervention est nécessaire dans les 4 semaines pour éviter que la situation ne s’aggrave.
Rouge — Travaux en priorité : Le dommage représente un danger. Il faut intervenir immédiatement, avant la reprise normale de l’activité dans la zone concernée.
Une synthèse pour piloter les réparations
En fin de rapport, une page de synthèse récapitule tous les éléments à remplacer ou à réparer, avec les quantités. C’est ce document qui nous sert de base pour établir le devis des travaux.
Le client sait ainsi exactement ce qui l’attend : combien de pièces sont concernées, lesquelles sont urgentes, et lesquelles peuvent attendre.